激光卡盤在大批量工件的車削加工中，采用軟爪夾頭可以提高加工工件的定位精度，節省工件安裝的輔助時間。為了根據實際需要隨時改變爪面電弧直徑和形狀，用低碳鋼、銅或鋁合金爪代替三爪卡盤淬火爪。如果卡盤爪為二體，則可用軟金屬代替卡盤爪;如果卡盤爪為一體，則可以在卡盤爪上固定一個軟金屬塊。
通過加工激光卡盤的爪形，新型三爪卡盤，可以提高工件的定位精度。安裝后工件定位精度小于0.01mm。如果三爪卡盤的平面螺紋磨損嚴重，精度較差，更換光加工激光卡盤后，安裝后工件定位精度仍可保持在0.05 mm以內。軟爪夾頭夾緊被加工表面或軟金屬，不易夾緊表面。對于薄壁工件，扇形爪可以增加與工件的接觸面積，減小工件變形。激光卡盤適用于半精車削和被加工表面工件的精車削，作為大批量生產中定位精度的參考。
激光卡盤的正確調整和轉動是保證激光卡盤精度的首要條件。軟爪底部和定位平臺應隨爪底滑動，定位正確。用于夾緊工件的軟爪部分比硬爪部分長10- 15mm，可多次轉動并成對裝配。車削軟爪的直徑應與夾緊工件的直徑相同，夾緊工件的尺寸和夾緊工件的尺寸都不能保證夾緊精度。通常夾爪的直徑比工件大0.2 mm左右，即夾緊工件的直徑應控制在一定的公差范圍內。為了消除車削軟爪時的間隙，必須在夾爪內或外安裝直徑合適的氣缸或密封圈，夾緊方向應與工件方向一致。否則無法保證工件的定位精度，工件夾緊時，應將氣缸夾緊在夾頭爪內，使夾頭爪表面柔軟。
在安裝激光卡盤是要注意什么？
1、安裝、檢查或潤滑卡盤時，務必關閉所有電源，確保操作人員的安全；
2、主軸旋轉時，請勿操作開關閥。在炮塔頭返回安全位置前，不要將卡盤分開，也不要讓工件或爪接觸炮塔頭；
3、卡盤的車削數量應根據切削條件選擇，防止工件飛出，不超過允許的最大限度。只有當爪按規格設計時，只有在平衡和加工時才能達到主軸的最大轉速。沉重的不平衡爪對主軸的最大轉速有很大的影響，用戶應充分注意爪子的設計；
4、關閉安全門前不要啟動主軸開關，以免飛出工件或爪；
5、應定期潤滑，以免軸承生銹或零件磨損，造成加工精度差。在卡盤使用過程中遇到的工作環境條件下，有必要定期對卡盤進行維護；
6、使用帶止回閥的液壓站，避免電源中斷時缸內壓降和工件飛出；
7、請勿隨意更換卡盤，以免損壞卡盤。磨損或損壞的爪應立即更換，以防止工件飛出；
8、操作機器前請勿飲酒；
9、操作機器時不要戴手套或領帶；
10、拆卸和裝配卡盤時，必須使用吊帶或吊環；
11、夾緊工件時，請不要夾緊；
12、不要打夾頭，以免夾爪或工件飛出；
13、不要超過卡盤的最大油壓，以免卡盤損壞或飛出工件；
